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行业新闻

注塑模具制作流程

一、接受任务书 

     通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具

二、 收集、分析、消化原始资料 

     收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。

    1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。

    2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。

    3. 确定成型方法 
       采用直压法、铸压法还是注射法。 

   4、选择成型设备 
     根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

 5. 具体结构方案 
    (一)确定模具类型 
    (二)确定模具类型的主要结构 
 三、考虑影响模具结构及模具个别系统的因素,如型腔布置、分型面、浇注系统和排气系统、顶出方式等。
 四、绘制模具图 
       在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

五、绘制全部零件图 

模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

六、校对、审图、描图、送晒 

七、试模及修模 

    在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动,原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。

八、整理资料进行归档 

     模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。
     深圳市一品精密制品有限公司在模具设计、注塑加工方面有着近20年的丰富经验,一直致力于为客户提供优质的产品和服务。欢迎广大客户莅临指导,咨询热线:0755-29534848。

 

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